煤炭 - 困局?破题!!
困局?破题!!

——山能淄矿许厂煤矿公司攻克“双向大倾角”回采难题

煤炭  加入时间:2019-7-19 12:39:18  来源:中国煤炭网  
 

714日,在山东能源淄矿集团许厂煤矿公司3315工作面,随着采煤机推进到最大变坡点,一股股煤流经过运输机进入强力皮带,各项设备运转正常,以此为标志,该公司成功破解了建矿以来最大双向倾角的俯采难题。

据了解,3315回采工作面位于该公司井下330东翼采区,预计采出量35.58万吨,俯采坡度在22度到35度之间,此外,还伴有平均坡度为18度左右的横向倾角,是该矿建矿以来遇到的纵横双向倾角最大的一个工作面。俯采过程中不仅要防止各类设备的侧滑,还要克服前倾的阻力,同时物料运输强度大、皮带大坡度运行等难题交织。该公司综采工区区长张国厂说。

为此,该公司组织机电、技术、综修、综采等单位专业人员,对工作面现场条件和设备进行了联合诊断分析,逐一列出需要解决的问题清单,积极开展课题攻关。

大倾角俯采工作面,首当其冲的问题就是没有合适的采煤机。该公司综修工区副区长王俊告诉笔者,由于大倾角俯采,采煤机机身和滚筒受重力的作用向煤壁倾斜、下滑,行走箱勾板和运输机销排的受力较大,很容易造成部件损坏。而国内许多矿井在面对30度以上的俯采工作面时,往往都是使用厂家定制的俯采专用采煤机。

购买采煤机无疑是不现实的,我们就想到了如何在现有的采煤机上动手脚王俊说,他们从减少设备俯采角度入手,通过反复测算试验,最终采取在采煤机面前侧底部滑靴焊接加装3公分高耐磨板的方式,将面前侧机身、滚筒等部位进行抬高,成功将采煤机俯采度数控制在了30度以内,杜绝因设备前倾受力过大,造成部件损坏的现象。在此基础上,他们针对采煤机机身在双向倾斜状态下行走电流动力不足的问题,对供电系统数据进行了深入分析研究,制定了110-130A区间内不同坡度的电流调试指导表,维修人员可根据现场坡度变化情况随时对电流进行调整,在确保安全用电、节约用电的同时,保障了采煤机的动力稳定。

采煤机的问题解决了,与之配套的运输机、支架等设备的防滑防倒问题同样让人挠头。张国厂说。为了解决支架在大坡度工作面运行时容易失稳的难题,他们通过讨论分析和现场反复论证试验,在两组支架之间顶梁上与底座上分别设计安设了6组防倒、防滑油缸,通过增加支架的双向支撑力,杜绝了支架倾倒、下滑现象。此外,他们针对在大坡度俯采过程中,面后煤矸容易整体垮落掩埋运输机,造成设备过载的问题,采取在工作面前整体挂设一排金属护网的方法,在煤矸跨落时先用护网兜住煤矸,然后依次拆网放煤,有效避免了煤矸整体冒落问题。

我们不仅在工作面现场做了大量工作,在原煤和物料运输上也动了不少心思。综采工区副区长耿洪利说。为确保皮带运输安全,他们在大坡度卸载点使用废旧架杆、锚杆、H架焊接成方形金属护网,对卸载点实行了全封闭管理,防止煤矸窜出。同时,他们在储带仓上部累计安装了16块阻尼板,增加皮带摩擦力,防止停带时皮带在惯性的情况下出现飞带、跑带现象。此外,为了运送物料更加方便快捷,他们及时调整了运输系统配置,在超前支架上改造安装小型回柱机,并制作了专用的运送物料拖斗,极大的降低了职工劳动强度。原来我们靠人工转运物料,爬到三分之一,两条腿就直发抖,现在动动手指,点一下电铃就可以直达工作面了。该工区生产工潘光峰高兴的说。

通过一系列举措,不仅有效保证了现场的安全生产,工作效率也得到了大幅度提升。该工作面投入生产以来,我们在三班生产改为两班生产、单班出勤由22人精简到18人的情况下,超额完成了生产任务。该工区区长张国厂说。